一 业务概述

1 BOM（材料清单）

BOM即为材料清单，列出了在生产制造过程中某个产品所需要的原材料、半成品，在一定程度上反应出了成品加工需要经历的物料变化的过程。

2 工艺路线

工艺路线中，核心因素包含了工艺、生产单位、移交存货、耗用存货，表示的是在什么地方（生产单位），使用什么工艺，把原材料（或半成品）变成半成品（或产成品）的过程。在实际生产环境中，一般来说工艺和生产单位都有一定的关联，多数情况下，甚至可以将生产单位等同于工艺看待。

3 异同点

BOM只表示了产成品的物料组成，工艺路线则在BOM的基础上，描述了产成品的生产过程。这个“生产过程”一方面指生产先后顺序，一方面指生产地点。“生产顺序”已经在BOM上体现了，“生产地点”即是生产单位以及其对应的生产单据，那么工艺路线可以等同理解为：

工艺路线 = BOM + 生产单位(流转单)

BOM的每个节点上可以指定生产单位（一个或多个），“BOM节点”就是生成半成品、产成品的地方，一般某个生产单位生产某个产成品（或一类，或全部）对应的单据是固定的，这样只要设置了这个对应关系（生产单位---流转单），就能根据BOM自动生成工艺路线。

4 优先级

在实际订单生产的工厂中，用户往往在标准BOM的基础上做些修改形成订单BOM，比如更换某些原材料。Pro中在BOM之外另有工艺路线，如果在订单上再做一个订单工艺路线，对于只是“更换材料”这样的应用显得太复杂了。所以保留现有的订单BOM不动，系统可以根据订单BOM自动生成订单工艺路线。

所有目前系统中可以生成工艺路线的方式有3种：标准BOM生成工艺路线、订单BOM生成工艺路线、工艺路线基础资料自动带出。在不影响原来操作习惯和数据的情况下，扩展了软件的应用。用户甚至可以做到在只有BOM的情况下（兼容各个软件），不需要维护工艺路线基础资料，也能在任务单上自动生成任务单的工艺路线。系统需要解决的是3个来源的优先级，常理来说，订单BOM的优先级肯定是最高的，所以任务单工艺路线的实现顺序可以为：订单BOM生成工艺路线 > 工艺路线（基础资料） > 标准BOM生成工艺路线。

1) 任务单有上游订单，订单有订单BOM，根据订单BOM自动生成任务单的工艺路线。

2) 任务单的上游订单没有订单BOM，或手工做的任务单，所选产成品如果有工艺路线，用基础资料中的工艺路线。

3) 任务单的上游订单没有订单BOM，或手工做的任务单，所选产成品也没有工艺路线，根据标准BOM自动生成任务单的工艺路线。

5 BOM生成工艺路线的适用范围

BOM生成工艺路线的功能，会受到BOM本身的限制。由于BOM清单只能反应组装型的生产，所以我们在讨论BOM生成工艺路线的过程中，只涉及组装型生产，不管拆分型生产、联副产品等（即BOM不能体现的生产）。

二 举例

1 业务描述

一家从事纯棉四件套生产的企业，原材料为采购的纯棉布料，将采购的布料裁剪后，经过缝制、整理打包等，最后生产出纯棉四件套的成品。

5米纯棉布料经过缝制可以生产出1个纯棉被套；

1米纯棉布料经过缝制可以生产出2个纯棉枕套；

2米纯棉布料经过缝制可以生产出1个纯棉被单；

1件被套+2个枕套+1个被单经过整理打包可以生产出1套纯棉四件套。

2 BOM拆解

3 生产单位的工艺设置

上述描述中，涉及了两种工艺：缝制和整理打包，分别对应的半成品（被套、枕套、被单）和成品（四件套）的生产。为了简化模型，我们可以把缝制的地点放在“缝制车间”，整理打包的地点放在“后道车间”。于是，我们在系统里面就会有如下设置：

3.1 工艺类型

增加两种工艺类型：缝制、整理打包

3.2 车间仓

1. 增加两个生产单位（加工的地点）：缝制车间、厚道车间

2. 双击列“工艺类型”，可以打开对应生产单位的工艺类型设置几面，把工艺关联到车间上。（缝制车间——缝制，后道车间——整理打包）

4 BOM生产单位的完善

BOM的基础数据和工艺的基础数据准备完毕，就可以把两者关联起来，还是在标准BOM的维护界面中，可以针对半成品和产成品分别设置对应的生产单位（即加工的地点）：

上图表示在缝制车间中，用纯棉布料生产纯棉被套

上图表示在缝制车间中，用纯棉布料生产纯棉枕套

上图表示在缝制车间中，用纯棉布料生产纯棉被单

上图表示在后道车间中，用纯棉被套+纯棉枕套+纯棉被单生产纯棉四件套

这样，所有的设置和关联都已经处理完毕。

5 生成工艺路线

假设在没有其他设置（订单、订单BOM、工艺路线（基础资料））的情况下，在生产任务单中，直接选择“纯棉四件套”作为产成品，就会出现如下的数据：

可以看到，系统自动补完了对应工艺的接收单位，这里是因为纯棉四件套作为第1层的BOM，其对应的生产单位会默认被认为是对应半成品加工之后需要移交的地点；而整理打包的接收单位则直接来自于产成品“纯棉四件套”的默认仓库，表示该成品生产之后默认的入库地点。（流程图和领料详情由系统根据生成的工艺路线自动生成）

三 扩展

1 同一个车间加工不同存货时工艺不同怎么处理

比如，在针对丝绸四件套加工时，缝制需要采用更好的工艺，该如何设置

在生产单位（车间仓：缝制车间）设置界面中，存货表格里面增加一条特殊规则：

丝绸被套——工艺：精细缝制

BOM设置完全参照“纯棉四件套”的设置

生产任务单选择“丝绸四件套”之后，生成的工艺参照上图，可以实现工艺类型自动关联到“精细缝制”

2 原材料如果需要先处理才能投入生产半成品使用怎么处理

在实际生产过程中，原材料可能需要先做一些预处理，才能投入到半成品的生产中，比如生产保温杯时，原材料钢管需要进行抛光打磨之后，才能用于制作杯子的杯体，可以这么设置：

在BOM的半成品节点处，给该BOM原材料也设置一个生产单位，同时给该生产单位关联一个对应的工艺（此处选择了“投入产出存货相同”的打磨抛光工艺，其他还是选择投入产出不同的工艺）

通过系统生成的结果，可以看到钢管先在打磨抛光车间进行了一次精加工，才进入到杯体这个半成品的生产当中，而钢管作为原材料，是直接领料到打磨抛光车间（即打磨抛光对应的生产单位）。

3 半成品如果需要二次处理后再往后流转怎么处理

在实际生产过程中，半成品生产出来之后，有时需要进行二次加工之后才能投入到后续生产中，比如上述生产四件套的例子中，如果纯棉被套在生产之后，需要绣花才能投入四件套的打包生产可以按下述方式处理：

首先，BOM中的生产单位是支持多选的，意味着该半成品可以流经多个生产单位进行处理，但是需要有一个车间把原材料变成半成品（例子中是把纯棉布料变成纯棉被套），系统默认的是第一个生产单位（实际上是第一个对应投入产出存货不同工艺的生产单位）作为其转变的地点，后续的生产单位都是在对这个半成品多二次加工处理。

可以看到，纯棉被套在生产之后，增加了一条数据“绣花”，绣花之后才把纯棉被套交给“后道车间”。

4 分步投料怎么处理

上述第3点的例子中，如果半成品纯棉被套的绣花需要额外增加材料，但是增加的花边其实不是在缝制截断耗用的，这种又该怎么处理？

首选花边作为绣花工艺增加的原材料，对于BOM清单来说，花边本身肯定也是属于纯棉被套的一种原材料需要进行维护的，但是需要额外给花边一个标注，表明该原材料是在哪一步进行耗用的，系统中用中文中括号的方式写入“备注2”中用于提示系统该材料的耗用地点，以达到分布投料的目的。

可以看到，最终“花边”作为额外增加的原材料，领料需要直接领入“绣花车间”，在“绣花车间”中消耗，作为【绣花】工艺的二次投料参与了“纯棉被套”的生产。

四 订单BOM工艺路线

订单BOM出了界面与标准BOM略有差异之外，相关功能与标准BOM完全一致，上述所有说明同样适用。